磁性分離器：是一種通用性分離設(shè)備。從結(jié)構(gòu)上分為（I、II）兩種形式。
I、膠輥型磁性分離器由以下幾部分組成：減速機(jī)、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機(jī)帶動(dòng)磁輥回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液進(jìn)入箱體后，雜質(zhì)被吸附到磁輥外壁上，再經(jīng)過(guò)膠輥的碾壓，將雜質(zhì)夾帶的液體擠出，zui后刮屑板將雜質(zhì)與磁輥分離。膠輥型磁性分離器廣泛應(yīng)用于平面磨床、內(nèi)外圓磨床和無(wú)心磨床等含粉末雜質(zhì)的切削液凈化場(chǎng)合。

II、梳齒型磁性分離器由以下幾部分組成：減速機(jī)、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。梳齒型磁性分離器作為傳統(tǒng)型磁分離器的改進(jìn)型產(chǎn)品，有很多優(yōu)點(diǎn)：同樣長(zhǎng)度的磁輥?zhàn)鞒墒猃X狀，吸附面積又將大大增加；磁力大，分離率高；特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除；能夠分離顆粒狀切屑。
II（梳齒型）磁性分離器廣泛用于：各類(lèi)普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質(zhì)的切削液凈化場(chǎng)合。

磁性分離器：的作用
磁性分離器用于磨床及其它機(jī)床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化。磁性分離器主要用于鐵磁性物質(zhì)的自動(dòng)分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環(huán)境污染。提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率。分離器滾筒用強(qiáng)大的磁力，將機(jī)床切削液(油質(zhì)，水質(zhì))中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來(lái)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離。

：產(chǎn)品特點(diǎn)

1、傳動(dòng)系統(tǒng)與箱體分離，清潔保養(yǎng)方便。

2、磁輥充磁均勻，分離出的磨屑、鐵粉干燥。

3、可處理含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液；

4、產(chǎn)生的磁場(chǎng)大,不銹鋼磁輥吸附面積大，分離效果好；

5、外型簡(jiǎn)潔，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，功率損耗小；

6、體積小，安裝使用方便，可按機(jī)床特定空間設(shè)計(jì)與制造
 

7、特別適用于各種磨床、精研、拉絲機(jī)、電加工等加工設(shè)備的冷卻液凈化，磨床及其他精細(xì)加工    機(jī)床冷卻液的凈化。

：優(yōu)點(diǎn)
1、高強(qiáng)磁性，可以達(dá)到5000GS以上，磁性強(qiáng)度在600-5500GS范圍內(nèi)可以選擇。
2、磁性分離器處理水量大，運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期*運(yùn)行。
3、可隨時(shí)分段微量補(bǔ)償刮板磨損量，以確保*分離效果。
4、吸附面積增加，磁力增大，分離率提高，適用于大流量冷卻液集中分離清除，能夠分離細(xì)小切屑。