其分离过程原理：脏的磨削液沿导流板流经缓慢转动的磁鼓的吸附区域，在磁场的作用下，导磁的固体粒子被磁化，吸附到磁鼓外表面上，并被带出分离区，经过橡胶辊的碾压脱水，被紧靠磁鼓的刮刀刮离磁鼓，沿导屑板落入渣车。其在分离出磁性固体颗粒的同时，也能清除部分非磁性杂质。该磁性分离器适用于乳化液、水基合成液和低黏度切削油的净化。

　　磁性分离器的安装注意事项：

　　1、长时间不工作时，应清理箱体以防杂质堆积冻结，链条间隙过大时应及时调整松紧，定期给链条上油。

　　2、装机前方向运转正常的情况下方可放水，再适当调紧碟形螺母，使胶棍与磁桶达到合适的碾压状态。

　　3、应按铭牌标准设定流量装配造型，进出水口若与机床不符，可加变径接头变换。

　　4、检查维护前必须在断电、断水下进行。

　　5、杂质不能急剧增加，否则会使电机抱死及时处理胶棍和磁桶表面的附着物。

　　6、根据冷却液中杂质形态和含油情况可选胶辊型及梳齿型。

　　7、根据现场具体情况可选电机内置型与外置型。

　　8、为方便吸附在分离器表面上的杂质充分掉落，内部磁体可设计成磁力由强渐弱的结构，只有外筒转，减省动力消耗，节能明显。

　　9、表面可选加刮板排屑机构及水力冲洗装置以便*排除杂质，解决磨屑沉积问题；为更好排干水分，还可选加液位控制开关或时间继电器以使减速电机断续运转。

　　10、为方便客户使用分离器入水可设计成上入水或后入水，出水可设计成左右及下出水。