数控机床排屑机是现代数控机床中的重要部件之一，主要用于清除加工过程中产生的切屑，确保机床的正常运行与加工精度。其工作原理和应用具有广泛的实际意义，下面就对其工作原理和应用进行详细介绍。

　　一、工作原理

　　数控机床排屑机的核心工作原理是通过机械传动或电动驱动系统将加工过程中产生的切屑收集并输送至指定的存储位置，避免切屑堆积影响机床的正常运转。

　　1、切屑的收集：在加工过程中，工具与工件之间的摩擦会产生大量的切屑。通过设置在机床内的排屑装置，如刮板、螺旋输送器、吸尘装置等，来收集这些切屑。排屑装置通常与加工区域紧密连接，能够快速地将切屑从工作台或刀具周围清理出来。

　　2、切屑的输送：通过机械装置或传输装置将切屑输送到指定的储存容器或外部的排屑系统。例如，使用螺旋输送机或带式输送机将切屑从机床的工作区域输送到排屑箱或集尘装置中，保证加工区域的清洁，防止切屑的二次污染。

　　3、自动化控制：多配备了自动化控制系统，能够实时监测机床的工作状态。一旦发现机床内部有大量切屑积聚，系统就会自动启动进行清理，以确保机床的顺畅运作。

　　4、集尘与处理：除了输送切屑，还可配合集尘系统使用，减少车间内的切屑飞扬和粉尘污染。集尘系统通过滤网、风机等设备将切屑和粉尘进行分离和处理，达到环保标准。
 

　　二、应用领域

　　数控机床排屑机被广泛应用于各种工业生产中，特别是在金属加工、机械制造、航空航天、汽车制造等行业。

　　1、金属加工行业：在精密加工过程中，经常需要进行高速切削，而切削产生的切屑对加工精度和设备运行产生重要影响。它能够高效清除切屑，避免切屑堆积导致的卡滞和刀具磨损，从而提高加工效率和产品质量。

　　2、汽车制造：汽车零部件的生产通常需要大量的数控加工，如发动机缸体、车身零件等。这些加工过程中会产生大量的金属切屑，它能够有效清理工作区域，保持机床的良好状态，避免生产停滞。

　　3、航空航天：在航空航天领域，数控机床通常用于加工高精度的零部件，如飞机发动机部件、航天器外壳等。通过应用不仅保证了加工精度，还有效提高了生产效率，降低了切屑对机床和环境的影响。

　　4、精密仪器制造：精密仪器制造过程中对加工精度要求非常高，其使用确保了加工区域的整洁，避免了切屑对精密加工的干扰，从而保证了仪器的制造质量。

　　数控机床排屑机作为机床加工过程中的关键组成部分，起到了不可替代的作用。通过高效清除切屑，不仅能够保持机床的正常运行，减少设备故障，还能够提高加工质量和效率。此外，随着技术的不断发展，其自动化程度和环保性能也在不断提升，未来将为更多行业提供更加智能和高效的解决方案。